SyncroFIT™ 2009 可在显著减少设计误差的同时，减少飞机机架紧固件的管理工作时间，最高可达 80%
新版 VISTAGY 接合与界面管理软件可在 CAD 设计中将数以千计的紧固件的定义、载入和验证工作自动化
新版 VISTAGY 接合与界面管理软件可在 CAD 设计中将数以千计的紧固件的定义、载入和验证工作自动化
美国马萨诸塞州沃尔瑟姆市 2009 年 6月9日讯 — VISTAGY, Inc. 全球领先的专业工程设计软件和服务供应商今天宣布正式发行 SyncroFIT™ 2009 软件产品。该软件可使 3D CAD 商业用户在复杂的总成组件设计中，全面定义和管理部件之间的接合点和界面连接，从而提升总成组件的开发效率和精确性。在建造大型飞机结构时，该解决方案可使工程师轻而易举地明确紧固件和孔眼的技术条件，快速载入目录部件并验证与设计规则的相符性。SyncroFIT 软件可单独使用，亦可作为 VISTAGY AeroSuite 的一部分使用；这套全方位解决方案，可使飞机制造厂有效地管理产品开发过程，从而使其能以低价位和较短的工期交付在设计上经过优化的部件和总成组件。
在飞机机架总成装配设计过程中，接合点和界面连接的确定，一直是普遍的且成本较高的瓶颈，亦是建造误差的主要来源。例如，一架飞机的近两百万个紧固件的管理工作，在传统上一直是一项手动设计过程，加上紧固件在定义上的不精确性和设计修改上的困难，使得管理工作难上加难。大致有 40% 的设计修改出自总成组件界面连接件在初期制作上的误差。每项工程修改单的成本可高达 $20,000，但使用 SyncroFIT 则可避免出现这些误差，从而节省数百万美元的费用。商业版 CAD 系统本身并没有为工程师提供他们所需的专用功能。但 SyncroFIT 可在 CAD 系统内发挥其功用，用以增强设计过程的精确性和效率，并可在建造过程初期针对潜在问题提供警示，以便 OEMS 厂商和供应商能按时间表交货。
对于具体设计任务，工程师需要的是有力的工具，用以在一定详细程度上显示飞机机架总成组件结构，如此他们的工作方有效率，并对开发过程有一定的深度了解。因此，VISTAGY 开发出了能使工程师在不同显示状态之间来回切换的软件功能。在总成组件设计和紧固件布局设计阶段，只需有紧固件的点和矢量简图，既可足以保证关键信息的快速交流。而在其它阶段，圆柱体紧固件图像或工具的包络面等固体间隙方面的信息，则须通过可视图像，显示装配期间可能出现的潜在干扰，用以评估部件的可加工性。但如果所面临的任务是全面检测设计冲突/干扰问题、检修或安装研究或是供应商须向 OEM 厂商提供的资料，则有必要将紧固件导入设计模型，以便能看见所有硬件，其中包括螺母、垫圈和螺母板。为达此目的，工程师需用适当的软件工具显示总成组件和紧固硬件的实体模型图像，并能轻而易举地检测或选择不同的紧固件以及与之关联的硬件，从而满足设计的各种技术条件要求。
SyncroFIT 可自动从部件目录将紧固件和硬件导入 3D 模型，设计人员只需按一个按钮，既可在几分钟内完成手动方式需要数天才能完成的工作。我们的客户发现，仅这一项功能就能大量减少紧固件的定义工作时间，最多可达 80%。
除了独特的显示能力外，SyncroFIT 软件还能提供几项与紧固件相关的设计检查功能，其中包括边距和螺距、锥口孔深度、角度以及长径比。检查产品在整个重复性开发过程中是否一直符合设计要求之能力，可确保在交付设计前发现常出现的设计错误。这些设计规则可增强设计和分析部门之间的交流，从而加快设计审核过程。
从历史角度看，在定义供应条件方面所缺少的标准化过程，是导致大量返工现象的另一个因素。SyncroFIT 可通过对组件的交付状态明确定义之途径解决这一问题，以此为装配过程提供多方面的便利，并以此确保供应链合作伙伴之间的交流明晰顺畅。该软件可简化设计变更下达供应商的传递过程，从而确保产品加工精度，并可节省所及各方的宝贵时间。
VISTAGY 公司产品开发部副总裁 Bob Flory 说：“本公司在航天工业的广泛经验，使我们能研发出工程设计过程中不同阶段所需的各种软件产品，用以攻克工程上的各种难关。SyncroFIT 2009 软件产品可在整个开发过程中详细记录和充分利用设计资料，使这些资料在使用方面更有效率，且更少出错。其结果是，飞机机架开发厂商能以全新能力，按工期和更好的成本效益交付加工部件和总成组件。”
VISTAGY 公司简介
VISTAGY 公司是全球领先的工程设计软件和咨询服务供应商，其产品和服务可通过强化商用 3D CAD 系统的功能而优化客户的产品开发过程。近 20 年来，VISTAGY 一路领先，以向各行业客户提供具体解决方案为己任，帮助客户实现全面有效的产品设计，并帮助客户在整个企业和供应链内实现工程设计信息的自动再用和有效交换。VISTAGY 公司提供的解决方案
